【正文】 。常在混合机内配冷却器或冷却碳酸化器。 采用二次灌装，糖浆定量灌装，而碳酸水的灌装量会由于瓶子的容量不一致，或灌装后液面高低不一致而难于准确，从而使成品的质量有差异 大型二次灌装设备在灌装密封设备后设置翻转混匀机，使糖浆和碳酸水均匀混合 20230608 24 五、碳酸饮料的灌装 一次灌装 ： 先进，适合大型饮料厂 早期的操作是将糖浆和处理水按一定比例加到二级配料罐中搅拌均匀，再经冷却、碳酸化后灌装。如糖浆和碳酸水的比例为 1： 4。可采取糖浆灌装前通过冷却方式解决。 优点 是冷却后液体的温度低，可抑制微生物生产繁殖，设备造价低 压力混合式：采用较高的操作压力来进行碳酸化，其优点是碳酸化效果好，节省能源，降低了成本，提高了产量。 一般果汁型汽水含 2～ 3倍容积的 CO2，可乐型汽水和勾兑苏打水含 3～ 4倍容积的 CO2 20230608 20 四、碳酸化 水或混合液的冷却：水的冷却、糖浆的冷却、水和糖浆混合液的冷却、水冷却后与糖浆混合后再冷却 水或混合液的碳酸化： 低温冷却吸收式：二次灌装工艺中把进入汽水混合机的水预先冷却至 4℃ 左右，在；一次灌装中则把已经脱气的糖浆和水的混合液冷却至 16～18℃ ，在 CO2混合。对于风味复杂的碳酸饮料， CO2过高反而冲淡饮料应有的独特风味，对于含挥发性成分低的柑桔型碳酸饮料尤其如此。 20230608 17 四、碳酸化 根据气体常数 1mol气体在 、 0℃ 时为 ,因此 1molCO2在 T℃ 时的体积 : Vmol＝ (273+T)/273 (L) 则： G理 ＝ V汽 N/Vmol 式中： G理 为 CO2理论需要量； V汽 为汽水容量（ L）（忽略了汽水中其它成分对 CO2溶解度的影响以及瓶颈空隙部分的影响）； N为气体吸收率即汽水含 CO2的体积倍数； CO2的摩尔质量（ g）； Vmol为 T℃ 下 1molCO2的容积 20230608 18 四、碳酸化 CO2的利用率 二氧化碳的实际消耗量在碳酸饮料生产中比理论需要量大，因为生产过程中二氧化碳的损耗很大。 20230608 16 四、碳酸化 气液体系的绝对压力和液体的温度； CO2气体的纯度； 液体中存在的溶质的性质； 气体和液体的接触面积和接触时间。在标准情况下， 1mol气体的体积为 ，二氧化碳的克分子量为 44g。欧洲常用的溶解量单位为 g/l。美国有的工厂用“奥斯瓦德容积”， 这一单位忽略了本生容积的温度标准，只计算大气压和当时温度下的二氧化碳的容积。碳酸饮料中常用的溶解量单位叫“本生容积”，简称“容积”：在 、温度为 0℃ （ 32176。即当温度 T一定时： V＝ Hp 式中： V－溶解气体量； p－平衡压力； H－亨利常数） 道尔顿定律：混合气体的总压力等于各组成气体的分压之和。 H2CO3 ↔ CO2＋ H2O 阻碍微生物的生长，延长汽水货架寿命：国际上认为 ～ 4倍含气量是汽水的安全区 突出香味： 有舒服的剎口感：二氧化碳配合汽水中的气体成分，产生一种特殊的风味 20230608 14 四、碳酸化 ： 水吸收二氧化碳的作用一般称为二氧化碳饱和作用或碳酸化作用（ Carbonation）。连续式配制糖浆浓度精度高（ ∓美度），可大大降低糖原料的损耗，全封闭操作，卫生状况良好，设备一次投入大。冷调合：常温下（低于 20℃ ）进行配料，然后巴式杀菌、冷却；多用于含热敏性香料多的果味型饮料和果汁型饮料的生产；常温下调合原料 → 均质 → 第二调合罐（缓冲作用为主） →90℃ 以上杀菌（ 30S） → 杀菌不良的返回溶解罐 → 冷却至 25℃→ 缓冲罐 → 糖浆输出到灌装车间。这也是一般制备 65%为宜的依据 糖浆浓度测定 糖浆过滤： 对于高质量优质砂糖制备的糖浆，采取不锈钢丝网、帆布、棉饼、板框等方式 净化： 针对质量较差的砂糖，会导致饮料产生凝结物、沉淀物，甚至异味；装瓶时出现大量泡沫等；或者对一些特殊的饮料如白柠檬汽水，对糖浆色度要求很高，一般要求净化处理：加入 － 1％活性炭到热糖浆中，一边添加一边搅拌，活性炭与糖液接触 15min，温度保持 80℃ ，通过过滤器前加入 %硅藻土，避免活性炭堵塞过滤器面层。生产效率高，全封闭，全自动操作，糖液质量好，浓度差异小，但设备投资大。热溶能杀灭糖内细菌；分离出凝固糖中的杂质；溶解迅速，短期内可生产大量糖液。冷溶法生产须有严格的卫生控制措施，但可以节省能源。采用装搅拌器的容器，把糖和水正确配准，在室温下进行搅拌，待完全溶化，过滤去杂即成。必须是优质砂糖，溶解于一定量的水中，制成预计浓度的糖液，再经过滤、澄清后备用。又称为预调式灌装法、成品灌装法或前混合（ premix）法 202
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